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你知道GRACoL、GRACoL 7和G7的区别吗?

通过建立标准化印刷生产环境以提高印刷品整体质量是众多印刷企业的梦想之一，各种印刷标准的制定和数字化检测、控制技术的开发都是为了实现这一目的。标准化、规范化的生注塑成型产环境（系统）以及相应的检测方法是众多研究和生产机构所关注的一个热点，在这一方面，美国三通的GRACoL 做了有益的尝试，并取得了很好的结果。覆膜材料

GRACoL（General Recommendations for Applicationsin Offset Lithography）是美国的一个胶印技术应用推广机构， 隶属于国际数字企业联盟（InternationalDigitalEnterpriseAlliance简称IDEAlliance）。GRACoL 按照ISO 胶印标准，制定了一套标准的印刷生产数据的测试和实施方法，并于2006 年6 月发布了该实施方法的最新版本—GRACoL7。

GRACoL ７在广泛试验的基础上，提炼出了一系列新的印刷品检测概念和相应参数，通过测量和计算这些参数最终得到一些数据，依据这些结果数据来调整CTP 制版机或照排机的RIP 输出校正曲线，从而在保证系统可重复性工作的基础上，进一步改善印刷品的阶调和色彩再现质量。

GRACoL7 的测试原理以及实施步骤

1 相关概念和参数

GRACoL 提出了很多新的用于印刷测试和判断的概念与参数，主要包括：中性印刷密度曲线N P D C（Neutral Print Density Curve）,亮调范围HR（HighlightRange）,暗调对比度SC(Shadow Contrast)和亮调对比度HC（Highlight Contrast）等概念。其中中性印刷密度曲线NPDC 和亮调范围HR 是其中最重要的两个概念。

NPDC 包含CMY 叠印色和Ｋ单色两种曲线，反映了在中性灰梯尺上，测量所得到的中性密度和原始点百分比之间的关系，由于中性灰密度是一个绝对测量值，而点扩大值是一个和实地密度相关的相对量，因此这个概念更能保证印刷阶调和密度的测量结果与表观感受的一致性。

点扩大是印刷控制领域非常重要的一个参数，但是在操作比较等方面存在一些缺陷，为此GRACoL 还提出了亮调范围这个参数，亮调范围在其提出的方法中取代点扩大成为反映印刷品整体阶调和灰平衡的参数。HR 需要测量4 次（CMY 和K 各2 次），计算2 次；而传统的点扩大则需要至少对每个色版测量3 次共12 次市场前景良好，同时由于HR 是一个绝对测量值而点扩大是一个相对值，因此由HR 反映得到的印品对比度和视觉明暗度比点扩大更加可靠。其中：

HR_cmy=ND(50c、40m、40y)-ND(paper)HR_k=ND(50k)-ND(paper)

暗调对比度SC 和亮调对比度H C 是一个快速检测中性印刷密度曲线在暗调和亮调正确性的参数，其中：

SC_cmy=ND(75c、66m、66y)-ND(paper)SC_k=ND(75k)-ND(paper)暗调对比度取决于印品的动态范围，可以由IDEAlink 曲线软件计算得到，亮调对比度由碳纤维复合材料制造的汽车零部件将得到迅速发展和动态范围无关，是一常量：

HC_cmy=ND(25c、19m、19y)-ND(paper)=0.25HC_k=ND(25k)-ND(paper)=0.22这些参数的引入为印刷质量控制带来很多好处：（１）这些参数和点扩大率的计算方式不同，他们独立于实地密度，因此直接反映了视觉明暗度，使主观和客观质量评价更加接近一致；（２）与加参数无关，因此无论采用什么样的点形状和加线数都可以在同一标准下进行比较；（３） 由于必需的测量数据的减少，通过测量结果的调整，印刷机的效率大大提升。

２准备工作

（１）根据GRACoL7 的说明，进行印刷机的测试与校正需要大约6，000～10，000 张纸，纸张和油墨都必须达到ISO 所规定图1 GRACoL7 推荐测试标板图2 GRACoL7 中性印刷密度坐标图的标准。

（２）印刷版面设计。版面图文是该测试的主要检测对象，其必要的版面内容包括：

ａ．两组GRACoL7 P2P 色标，分别倒转180 度排版；

ｂ．一组GRACoL7 灰平衡导表；

ｃ．两个IT8.7/4特性化标板，倒转180 度排版；

ｄ．约1cm 宽的三色叠印灰平衡色条：50c,40m,40y；

ｅ．约1cm 宽的单色黑灰平衡色条：50k；

（３）清除照排或者CTP 制版机上的所有校准曲线（但是要保证其曝光系统属于正常稳定的工作状态）并测量在该状态下制得的印版上的点大小。

（４）确保各种颜色测量设备和观测设备性能稳定，然后在印刷机正常工作条件下印刷该文件。

３印刷

GRACoL 推荐印刷色序为k-cm-y；印刷过程中应达到的实地密度为c=1.45 ± 0.10，ｍ =1.45 ± 0.10,y=1.0 ± 0.07,k=1.65～1.9。

4 生成中性印刷密度曲线

等样张干燥之后，分别测量P2P 色标上的单色黑和三色叠印黑的灰梯尺，为了消除误差，测量互成180 度排版的两组色标，然后将测量结果取均值。将测量结果绘制在GRACoL 自制的坐标图上，如图2 所示，然后找到预设曲线与所绘曲线最大密度点的距离最近点以及曲线的一些拐点，根据其作图规则在图中找出RIP 校正曲线的关键点数值，并输入到RIP 校正曲线中。

5 生成灰平衡曲线

灰平衡曲线是通过灰平衡导表和GRACoL7 的坐标图得到的。其过程是：首先用分光光度计测量印刷样张上的灰平衡导表部分C50 处的色块颜色值，如果中央位置的色块灰度达到标准(a=0,b=-2)，则说明输出设备的灰平衡还原是很精确的，不需要建立新的灰平衡曲线，如果灰平衡点不是预设的中央色块，那么说明输出设备需要灰平衡曲线的校正，如图3a,3b。

如果需要灰平衡校正曲线，那么首先在GRACoL7 坐标图上做出C M Y 三色曲线，以参考线为基础，找出三色的实现灰平衡的差值，进而找到RIP中灰平衡校正的数据，如图4，然后将该数据输入到RIP 中。最后使用新增加的RIP 校正曲线，重新制版印刷该测试标板，检查相应的参数是否达标。

6 结语

本文简要说明了GRACoL7 所规范的印刷系统测试与校正的步骤，该方法的核心机制是调整CTP或CTF 的输出校正曲线以达到改善最终印刷品质量的目的；实施这个测试和校正过程有两个前提不可忽略，一是在整个制版、印刷过程中，所有的输出设备必须运行稳定，具备输出可重复性，否则得到的参数对实际生产将无改变低价供应稀土低级原料的处境意义；二是使用的材料必须符合I S O 的相关标准规范，因为这是测量、计算以及进行判断的基础。

信息来源：印刷质量与标准化