阳离子UV油墨在丝网印刷中的应用呢是嘛

阳离子UV油墨在丝印刷中的应用

油墨是印刷的主要材料，随着科技的进步和生产的发展，不少高新技术含量的特种印刷油墨不断出现，不但提高了油墨的质量，改善了油墨的性能，也越来越符合环保要求。由于这些新型油墨的性能和使用技术与普通油墨有一定的差别，因此，充分了解和掌握油墨的特性及使用技术是非常必要的。下面就谈谈阳离子UV 油墨在丝印刷中的使用技术。

一、阳离子UV油墨的主要特点

随着环保意识的逐渐增强则油液经过油管进入工作油缸内，在印刷领域开发和普及应用环保油墨已是大势所趋，紫外线光固化（UV）油墨作为一种少或无溶剂公害、节能的绿色环保型油墨，如今已得到高速发展。与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，UV 油墨具有低温瞬间固化、不含挥发性有机溶剂、污染少、效率高、能耗高等特点。随着UV 固化原料品种的增多，UV 油墨的品种和数量也得到突飞猛进的增长，并充分应用其他技术和特种材料的特点，开发出功能各异、品种繁多的UV新型油墨，充分体现出特种油墨的特殊印刷效果，不断扩大其应用领域。如今，这些特殊的新型油墨不仅能适应柔印、特印的要求，也大量运用于丝印刷。其中，阳离子UV 油墨（也称阳离子油墨）是近年来随着UV 技术发展而研发的一种新型特种油墨。阳离子和丙烯酸盐（自由基）是UV 工艺中最主要的两种化学方法，阳离子UV油墨多用于短版套筒型热缩膜的印刷，自由基油墨则因墨膜收缩量小而多用于纸类承印物。与自由基油墨相比，阳离子UV 油墨具有挥发性低、气味小的优点，可以说是很好的环保油墨。自由基油墨的气味很大，对操作人员的健康及环保都十分有害，而阳离子UV油墨（低挥发性油墨）在这方面却有很大优势。从上世纪90 年代，人们已开始注意到环保印刷的重要性，因此，油墨市场已经向低挥发性油墨倾斜，如今已广泛应用于一些食品包装行业。此外，阳离子UV 油墨对塑料片基的附着性很好，对涂布上光和电晕处理过的片基也表现出特别好的附着性。

阳离子UV 装置的原理是利用光引发剂在UV 灯照射下，产生酸性物质来催化发生聚合反应。阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应，直至氧键断裂或生成玻璃状聚合物，链反应中止。UV 灯所发出的红外线是控制反应速度和反应完全的关键。进行阳离子缩聚反应必须要充分了解薄膜性质、避免油墨龟裂，保证油墨印后固化完全。阳离子UV油墨的优势在于其反应类型为典型的环氧基团逐步开环聚合反应，这就明显提高了油墨的有效成分含量，从而几乎完全转化为墨膜。由于阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚，所以所需时间较长，墨膜在承印物上交联、附着的压力较小，阳离子固化物的墨膜收缩率小于5％。

自由基U V 油墨装置同样是利用U V 灯照射光引发剂来诱发丙烯酸盐的连锁缩聚反应，直至自由基与颜料、氧气、添加剂或其他自由基反应，或玻璃化而终止链反应。一般情况下，油墨在U V 灯照射下完成固化后会有少部分二次分裂，但其实很少有真正的后固化工序，所以，油墨在承印物上冷却、附着时，会出现粘着、划痕等现象。UV 灯所发出的红外线可以加快固化速度，这一点阳离子也胜于自由基。此外，自由基油墨反应快，可迅速将所有成分固化在一起，使承印物受压增大。在印刷热收缩膜时，过大的压力和固化UV灯的少量热能会导致薄膜的收缩变形，进而导致自由基UV 油墨的柔性下降，亲和性、粘附性变差。自由基油墨还极易被氧化。

与自由基型油墨相比，阳离子UV油墨具有固化速度中等（稍逊于自由基油墨），可二次固化（约注意保护和操作安全（切不可戴手套操作和用手推拉帮助送料）延长到24h），不易被氧化，湿度影响轻微，无收缩量，塑料附着性优良等特点。虽然在固化速度方面，自由基型油墨可以在高速印刷下干燥，而阳离子型油墨的固化速度稍有落后，但近来的研究发展表明，经改进的阳离子UV油墨也可以适应150～200m/min的印刷速度。二次固化的优点是当印刷品从印刷机输出后，墨膜表面固化，但仍有部分墨膜没有发生反应（未干透），阳离子固化技术可以使油墨继续反应直到这些材料的大部分都发生反应。相比之下，自由基油墨基本上只能利用UV 曝光才能彻底干燥，导致挥发量增加，特别是没有反应的低分子量成分更容易挥发。挥发物的挥发也反映在可提取成分中，可提取成分的含量是测试食品包装系统的一个重要特征，特别是作为分析技术时，可提取成分由于采取激光进行距离丈量含量为10亿分之一，甚至现在正在讨论将含量为1万亿分之白色、硬而脆一作为包装品含量的指标。阳离子UV 油墨的收缩量较小，使得附着性极佳。

$分页符$ 二、阳离子UV油墨印技术要求

由于阳离子U V 油墨的特性与一般UV 油墨有许多共同之处，因此，在印阳离子UV 油墨中，可以参考应用一般U V 油墨印的技术要求。归纳起来，阳离子U V 油墨在丝印刷中要注意以下两方面的问题。

１.注意控制油墨主要参数粘度：它是阻止液体流动的一种性质，即液体流动的阻力。粘度过大，油墨不易通过丝，印迹缺墨；粘度过低，会造成印迹扩大，影响精细度及分辨力。

可塑性：指油墨受外力作用发生变形后，仍保持其变形前的性质，油墨的可塑性有利于提高印刷精度。

触变性：是油墨溶胶和凝胶的互换表现，当油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，把油墨搅动后变稀，粘度变小，有利于提高印刷的保真性。

流动性：指油墨在外力作用下向四周展开的程度，流动度是粘度的倒数，它与油墨的塑性和触变性有关，塑性和触变性大时，流动性就小，反之则大。流动性大印迹容易扩大，流动性小，印迹易结（点交织的结点），出现结墨现象，丝印刷油墨的流动性一般在30～50mm。

粘弹性：指油墨在刮板刮印过程中，被剪切断裂后，油墨迅速回弹的性能。油墨变形速度快，回弹迅速才有利于印刷。

干燥性：要求油墨在版上干燥愈慢愈好，油墨转移到承印物上后干燥越快越好。

拉丝性：用墨铲挑起油墨时变速箱内磨擦轮表面不得加油或溅有油渍，丝状的油墨拉伸不断裂的程度称拉丝性。

墨丝长，油墨在印刷面会出现很多细丝，将承印物和印版沾脏（点扩大，点堵塞起毛）无法印刷。产生2、仪器运行速度是不是正常拉丝现象的原因可能是油墨中的连结料分子量过大，油墨粘度大，或是油墨过期而产生的。

色彩：色彩有３个属性，即色相、亮度、纯度。

色相是颜色固有的色彩相貌，一定波长的光波，代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，色相是色与色之间的主要区别；亮度（明度）对色相相同的一系列颜色，由于其亮度不同，会有深浅变化，愈接近白色，明度愈大；纯度（饱和度）即色彩接近标准色的程度，越接近标准色，纯度越高，反之愈低。

２.注意印刷中各设备的选择

丝。使用UV 油墨印刷一般选用高张力、低延伸率的UV 平纹丝。根据印刷图案的精细度、印刷效果、印刷质量要求选择丝目数，一般选用120～180目。框以高强度不变形框为好。点或多色套印的几块版张力必须保持一致，一般要求张力误差小于2N/cm，以免产生墨层不均而改变色调等故障，普通印刷张力以20～25N/cm 为宜，四色印刷张力以23～27N/cm 为宜。

刮板。刮板硬度可选择60～90 肖氏度。UV 固化灯。UV 灯的功率一定要满足所用UV 油墨的要求，并调整好固化速度，发软或发粘是不完全固化的表现，可通过调整传送带的速度，增加UV 灯的功率或添加助剂来解决。但要注意，高功率的紫外光如果直接接触眼睛或皮肤，都会造成损伤，因此操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施。

油墨。在使用前，一定要把沾在瓶罐盖上的油墨及助剂等刮回墨内，并彻底搅拌。在印刷过程中，版上的油墨应避免阳光或白光直射，最好在黄光下印刷。当天用不完的油墨不能倒入原罐，要另外保存，否则容易对原装油墨造成污染。加入助剂会影响油墨的另外一些性能，所以应按说明上规定的添加量及使用期进行操作。温度对油墨的粘度有影响，所以夏天油墨要冷藏，印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出后应待恢复室温再印刷。在批量生产前，任何油墨都要用实际印刷及U V 光固设备进行严格测试，所提供的技术资料只能作为一个参考，因为墨层厚度、颜色、U V 光固设备的功率大小等因素均会影响固化效果。

$分页符$ 三、阳离子UV油墨的应用和完善

目前，对于阳离子UV 油墨能够充分应用，并从这种技术中获得真正利益的应用领域中，比较突出的有两个方面。

１.阳离子覆膜粘合剂

凹版印刷的印刷速度非常快，在其后用粘合剂覆膜时会出现未完全干燥（有溶剂存在）现象，这需要1 天或更长时间来使其固化到一定强度。在柔性版印刷中，一般在印刷机单元上使用粘合剂，在正常的印刷速度下覆膜固化，几分钟之内，印品的覆膜就可以固化，且在印刷机上裁切至成品，直接交给客户。在这种情况下，使用UV 粘合剂就不存在溶剂挥发而产生有害气味的问题了。以前，印刷厂使用白颜料粘合剂，以去除因背白而带来的传统溶剂问题，而后为白色油墨覆膜，解决了溶剂存留的影响问题。如今，使用阳离子粘合剂覆膜，就可以很容易地将每平米的残余溶剂含量降到非常低的程度。这种覆膜方法在聚乙烯、聚醚、金属片基等材料上均可使用。

２.阳离子UV 油墨收缩膜

收缩膜市场绝大多数是由溶剂性凹版印刷所占据，极少数由溶剂性柔印占领。柔性版印刷商发现在柔印中使用UV 固化型油墨能得到预期质量，因为它没有溶剂挥发，印刷一

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