做座行业标准牛皮纸压敏胶粘带下

行业标准：牛皮纸压敏胶粘带(下)

5 试验方法

5.1 规格尺寸的测量

5.1.1 宽度

采用符合GB 1214规定的游标卡尺，在胶粘带宽度上大致等分地测量3处，取其算术平均值。

5.7.2 长度和接头

采用符合JJG 1规定的a.丝杆与机座结合处钢直尺，在平面上将胶粘带解卷后测量，并检查其接头数量。

5.1.3 筒芯内径

采用游标卡尺，在筒芯内径上大致等分地取3处测量，求其算术平均值。

5.2 外观

5.2.1 外观用目测和手感检查。

5.2.2 将胶粘带以约300mm／s的速度解卷，检查基材是否损伤或撕裂。

5.3 180°剥离强度试验

按照GB 2792的规定进行。

5.4 湿热老化试验

5.4.1 将胶粘带置于温度为65±土2℃；相对湿度为(80±5)％试验箱，试验时间为48h。

5.4.2 按照GB 7753中第6章的要求进行。

5.4.3 按照GB 2792中6.1—6.2条的要求制备5个试样。

5.4.4 按5.3进行测定。

5.5 持粘性试验

按照G建设内容主要包括预脱硅及高压泵房、高压溶出、种子分解、综合管网、回转窑改造活性石灰生产线等17个子项目B 4851的规定进行。

5.6 初粘性试验

按照GB 4852的规定进行。

5.7 拉伸强度试验

按照GB 7753的规定进行。

5.8 撕裂度试验

按照GB 455.1的规定进行。

6 检验规则

6.1 产品必须经生产厂质量检验部门按本标准规定项目检验合格后，签发合格证才能出厂。

6.2 产品PVC操作面板等级评定

外观、尺寸和物理性能都合格或符合相应等级规定时，方能判定为该等级产品。

6.3 检验分类

检验分出厂检验和型式检验两种。

6.3.1 出厂检验

6.3.1.1 出厂检验项目

a.外观；

b.宽度、长度、筒芯内径；

c. 老化前180*剥离强度；

d.持粘性；

e.初粘性；

f. 拉伸强度。

6.3.1.2 出厂检验组批和抽样规则

a.以班产量或一次交货量为一批，每批产品至少随机抽取6箱。

b. 外观和尺寸检验每箱至少抽取10卷作样品。

c.物理性能检验每箱至少抽取2卷作样品。

6.3.1.3 出厂检验判定规则

a.尺寸检验时，不合格卷数超过全部样品卷数的10％时，允许从该批产品另外抽取双倍样品对不合格项目进行复验，仍有超过10％的样品卷数不合格时，则该批产品不合格。

b.外观检验时，不符合相应等级的样品卷数超过全部样品卷数的10％时，允许从该批产品另外抽取双倍样品对不合格项目进行复验，仍有10％的样品卷数不符合相应等级规定时，则该批产品降级或不合格。

c.物理性能检验时，有1卷的任一项不符合相应等级的规定，允许取双倍样品对该项目进行复验，如仍有1卷不符合相应等级的规定，则该批产品降级或不合格。

6.3.2 型式检验

6.3.2.1 对标准中规定的技术要求全部进行检验。

6.3.2.2 湿热老化后的：180°剥离强度及撕裂摩至少每年检验一次，检验时随机抽取6箱中的2卷作为样品，如有1卷不符合相应等级规定，允许再抽12箱，从中抽4卷作样品对该两项进行复验，仍有1卷不符合相应等级的规定，则该时期产品降级或不合格。

6.4 验收与仲裁

用户有权要求按本标准对产品质量进行验收。当用户对产品质量持有异议时，应由双方商定的质量监督机构按本标准进行仲裁。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

每箱胶粘带应有下列标志；

a.生产单位名称、地址；

b.胶粘带标记、产品质量等级；

c.注册商标；

d.数量、重量；

e.生产日期或生产批号；

f.防压、防潮、防晒等标志；

g.有效期限。

7.2 包装

产品包装采用瓦楞纸箱、上下层之间应垫放隔离纸，内附装箱单，合格证。特殊包装形式和装箱要求，按供货合同规定。

7.3 运输

产品在运输过程中应轻拿轻放、防止挤压，不得与挥发性溶剂混运。

7.4 贮存

7.4.1 产品应贮存在-5—40℃；相对湿度80％以下，无挥发性溶剂存在的库房内。

7.4.2 不允许直接堆放在潮湿地面上，底箱不应变形。

7.4.3 自生产日期起，产品贮存期为1年。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。

本标准由上海橡胶制曲折性能按ASTM D790 标准;冲击性能测试在悬臂冲击实验机上进行品研究所归口。

本标准由上海橡胶制品研究所、北京文教用品厂、江苏涟水塑料总厂负责起草。

本标准主要起草人沈军、韩枫、邵从东、金浩睦。

中华人民共和国化学工业部批准 实施

信息来源：化学工业部