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塑料软包装用凹印油墨技术

我国软包装规模化生产自2O世纪8O年代开始，经二十多年来的发展，软包装行业已具有相当规模并有一定的技术水平。至2O04年不完全统计，我国已拥1位村民说有引进生产线7O0多条，拥有国产设备的中小型生产企业不少于8OO0家。全国每年耗用塑料薄膜基材4D0多万吨(不包括铝箔等基材)，耗用塑料包装油墨7—8万吨，胶粘剂8万吨左右，塑料软包装行业已电子万能实验机变形丈量指标参数有丈量范围成为包装行业中一个高速增长的新兴行业。就塑料软包装用凹版油墨来说，目前主要以氯化聚丙烯型的OPP复合油墨、聚酰胺型表印油墨，以及聚氨酯类油墨为主。据《中国包装报》统计，在2004年所需的塑料从传统化工到精细化工转变的进程包装油墨7—8万吨数量中，氯化聚丙烯型约占55—6O％，聚酰胺型占25—3O％，聚酯聚氨酯型占lO—l5％，其它类型仅为5％。

塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括：

l、连接料生产

将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。

2、分散、碾磨

将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。3、调整，成品包装

通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。

塑料消费者的期望不断升高油墨的使用

塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。

l、不同类型油墨的功能及特性(详见表4)

2、油墨的使用粘度

油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制建立宏观调控与市场调理机制。

油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。

聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，4、实验机上应有铭牌和唆使光滑、把持、安全等标牌或标记颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。

软包装油墨的发展

我国塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产的产品技术性不高，或者产品的雷同，所以竞争非常激烈，最后往往把焦点关注于成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求。我国塑料油墨的使用量有大幅度的增长，但在安全卫生性能上并没有得到相对应的提高，有明显的滞后现象，甲苯等芳烃溶剂尚在大量使用，氯丙类里印油墨占有60％以上的油墨市场。

自中国加入世贸组织后，我国与各国的济经贸易更为密切，“国际化”的要求大大拉动了中国塑料油墨行业朝环保方向发展，但有相当多的塑料软包装企业和油墨厂家是被动的接受状态，而非自觉的、积极预先处于主动地位。国内的塑料包装油墨必须与安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说，目前朝无苯、醇溶方向发展；在醇溶性油墨技术方面，上海锡克拜、浙江新东方、上海DIC等企业处于领先地位。就其连接料技术来说，朝聚酯聚氨酯系方向发展。聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小，对P盯、NY材料印刷适性好，耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能备受用户的青睐，将逐渐取代氯化聚丙烯油墨。新东方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨产量的50％以上，成为公司的核心竞争力产品。塑料包装油墨就其颜料体系来说，将朝着不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨，将面临被淘汰的危险。

自凹印技术进入我国以来，一直处于稳步发展的态势，并且发展前景仍非常看好。这一点与欧美等国不同。我国的食品塑料软包装中，凹印占有绝对的优势，在大型超市里，映入目艮帘大放光彩的食品、日用品包装，均是凹印的产品。但在西欧，柔印则占到食品塑料包装的70％以上，凹印食品包装袋还在不断地减少。根据目前我国凹印发展趋势，我们有理由相信，凹印还将继续保持在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。当然，塑料软包装油墨必须朝安全性、卫生性方向发展。随着中国加入WTO，包装的要求将逐步同国际接轨，国家将逐步制订更加严格的标准，为软包装生产企业提供原材料的厂家必须未雨绸缪，调整自己的技术方向，适应时代发展的需求，才能在市场上立于不败之地。

作者:虞永跃

转载自：中国包装工业